內壓式 PVC 合金超濾（LH3-1060-V）化學清洗全流程安全注意事項

清洗藥劑：次氯酸鈉、檸檬酸，分人員防護、配藥安全、系統操作、藥劑儲存、廢液處理、應急處置、膜設備安全七大板塊。

一、人員個體防護

1. 基礎防護套裝

• 丁腈耐酸堿手套（禁止普通乳膠，次氯酸鈉會腐蝕破損）；

• 全封閉護目鏡 / 防護面罩，防止藥液飛濺灼傷眼球；

• 耐酸堿圍裙、長袖工裝、防滑耐酸堿膠靴；

• 密閉機房、通風差區域額外佩戴防毒口罩，防止吸入氯氣、堿霧。

2. 作業人員要求

• 禁止單人獨立清洗，實行雙人作業，一人操作、一人現場監護；

• 作業現場嚴禁飲食、抽煙、擦拭汗水、徒手揉眼；

• 皮膚有傷口、過敏者不得參與配藥與循環操作。

3. 現場應急設施

   操作點 5 米內配備洗眼器、應急噴淋、清水桶；常備硼酸水（中和堿灼傷）、小蘇打溶液（中和酸灼傷）、干抹布。

二、藥劑配制核心安全

1. 配液順序鐵律：先加水，后投藥

• 堿液：清洗罐先加 UF 產水至 80% 容積，緩慢投 NaOH 攪拌溶解，再少量添加次氯酸鈉；

• 酸液：先加水，緩慢投放檸檬酸，嚴禁把水倒入濃酸 / 濃堿，放熱飛濺會嚴重灼傷皮膚。

2. 酸堿、氧化劑絕對分開，嚴禁混合

   次氯酸鈉 + 酸（檸檬酸、鹽酸）接觸瞬間生成有毒氯氣，吸入會呼吸道灼傷、窒息；

• 堿洗罐、酸洗罐獨立分開，管路閥門互鎖，防止串液；

• 配堿、配酸分時段操作，不同步調配。

3. 濃度與溫度管控（兼顧人身安全 + 保護膜）

• 堿洗有效氯≤100ppm，NaOH 0.1%~0.2%，pH≤11.5；

• 酸洗檸檬酸 2% 以內，pH≥2.5；禁止高濃鹽酸長時間使用；

• 藥液溫度≤35℃，高溫會加速藥劑揮發，刺激呼吸道，同時加速 PVC 膜老化。

4. 藥劑搬運

   固體堿、次氯酸鈉桶輕拿輕放，防止桶破裂滲漏；傾倒時低位操作，避免液體上揚飛濺。

三、系統循環操作安全

1. 清洗前閥門確認，防止藥劑污染后端系統

   關閉產水至 RO / 產水箱閥門，切斷后續供水回路；清洗回路單獨閉環，嚴禁藥劑進入產水儲罐造成水質報廢、設備腐蝕。

2. 泄壓、排氣再啟動循環泵

• 系統停機緩慢泄壓，禁止帶壓拆裝膜殼、管路；

• 膜殼、CIP 罐頂部排氣閥全開，排凈空氣，防止氣錘沖擊管路崩裂漏藥；

• 循環壓力嚴格＜0.1MPa，緩慢啟泵升壓，禁止瞬間全開閥門產生水錘。

3. 嚴禁反向藥劑循環

   內壓式膜只允許順流清洗；反向高壓藥劑會撕裂膜絲、沖脫封膠，同時造成藥劑大量外泄。

4. 全程巡檢防漏液

   循環期間定時查看法蘭、接頭、密封圈，出現滲漏立即停泵泄壓，清水稀釋泄漏藥液再處理，禁止直接徒手封堵。

5. 分步置換，不可省略清水漂洗

   堿洗結束必須大流量清水沖洗至中性，再進酸洗；酸堿殘留在管路混合會產生氯氣、鹽結晶堵塞管路。

四、藥劑儲存與現場環境安全

1. 分區隔離存放

   酸、堿、次氯酸鈉分柜存放，間距≥1 米；張貼清晰腐蝕、氧化劑警示標識；次氯酸鈉避光、陰涼存放，避免陽光分解釋放氯氣。

2. 現場通風要求

   清洗車間保持門窗敞開或開啟排風機；密閉地下室、無通風機房禁止長時間藥洗循環，防止氯氣積聚中毒。

3. 遠離可燃物

   次氯酸鈉屬于氧化劑，周邊禁止堆放紙箱、棉紗、機油等易燃物。

五、清洗廢液合規安全處理（環保 + 人身二次傷害）

1. 廢液分罐收集：堿廢液、酸廢液分開儲存，禁止直接混合排放；

2. 排放前中和處理：酸堿廢液互相中和，調節 pH 至 6~9 達標后再排入污水管網；

3. 含氯廢液靜置揮發后再中和，避免氯氣外泄；

4. 禁止直接排入河道、地下水，次氯酸鈉對水生生物劇毒。

六、人體接觸藥劑應急處置

1. 皮膚沾堿 / 次氯酸鈉

   立刻脫去污染衣物，流動清水持續沖洗 15min 以上，再用硼酸水濕敷，紅腫疼痛及時就醫。

2. 皮膚沾酸（檸檬酸 / 鹽酸）

   大量清水沖洗 15min，小蘇打稀溶液中和沖洗。

3. 藥液濺入眼睛

   立即撐開上下眼瞼，清水持續沖洗 15 分鐘，全程轉動眼球，沖洗后馬上就醫，不可揉眼。

4. 吸入氯氣、堿霧頭暈

   迅速轉移至室外通風處平躺吸氧，癥狀嚴重立即送醫。

七、兼顧設備安全

1. 禁止高溫藥液、超高濃度藥劑長時間浸泡 PVC 膜，膜絲變脆斷裂會造成大量藥劑外泄；

2. 清洗循環流量匹配單支膜參數，流量過大沖擊膜絲破損漏液；

3. 清洗完成后排空 CIP 罐、管路殘留藥劑，清水沖洗藥罐，剩余藥劑密封回收存放，不得隨意敞口放置。

八、禁止操作清單

1. 不穿戴全套防護直接配藥、開循環；

2. 酸堿、次氯酸鈉混合調配、廢液直接混排；

3. 密閉無通風環境長時間化學清洗；

4. 帶壓拆裝膜組件、管路；

5. 反向藥劑循環清洗內壓超濾膜；

6. 高溫（＞35℃）藥液循環；

7. 單人獨立完成整套 CIP 化學清洗。